燃料颗粒机_章丘宇龙_颗粒机

 说到木屑颗粒机的使用，广大用户可能很想了解下如何能延长木屑颗粒机的使用寿命，当然了这根平时的维护是分不开的，废话不多说，木屑颗粒机，小编简单从以下比较重要的部分说一下：

 一、研磨：新木屑颗粒机或是更换新的模具压轮后正式使用前，必须进行充分合理地研磨.木屑颗粒机的模具压轮是热处理件，在热处理过程中，在模具的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。

    二、检修与易损件更换：铝单板的劳动强度大，承载的负荷高，要在整个生产过程中对其实行不间断跟踪监测，电流、电压、响声、粉尘、颗粒状况、注油量大小，然后根据铝单板情况对症下药，及时处理故障，并快速更换有问题易损件，确保生产过程的连续性。三、压轮的润滑与冷却：铝单板的压轮将木屑等原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推动前面的原料，以达到终成型的目的.因此铝单板压轮的工作温度非常高，要及时合理地供油和热量散失能够有效延长压轮的使用寿命，增加压轮有效时间的工作产量。

       根据粉状饲料在被秸秆饲料颗粒机挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区域，锯末颗粒机，即供料区、变形压紧区和挤压成形。

 　1)供料区：由于环模和压辊形成的楔形角大于物料层的临界磨擦角，物料层不会被攫入，而随着环模向前移动，只是堆积在环模和压辊之间，随着变形压紧区内物料层的前移，逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。在供料区内，物料基本不受机械外力的影响，但由于环模的旋转，物料会受到离心力的影响，使得物料紧贴在环模的内壁上。

 　　2)变形压紧区：由环模和压辊形成的工作楔形角小于物料层的临界磨擦角，物料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动，向挤压成形区移动，且随着变形压紧区内任一断面面积在运动过程中的不断减小，物料层被逐渐压紧，物料密度不断增大，但其内部各点的压强还不足以克服环模孔内壁的磨擦阻力，所以物料层只是不断被压缩，但并没有向环模孔内流动。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆塑性变形。

   　　3)挤压成形区：在挤压成形区内，环模和压辊之间的间隙越来越小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘结性，颗粒机，并被挤压进环模孔内。此时的饲料颗粒会产生弹性变形和塑性变形等组合变形，因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环模孔之后有一定的回弹率，即饲料颗粒的直径略大于环模孑L直径。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。